越南“进货”狂潮,谁在分蛋糕?
进口跑赢出口,贸易差额从上年同期的顺差转为166.5亿美元逆差。而这股进口热潮的核心驱动力,并非消费品,而是生产端——生产资料进口占总额的94.1%,其中机械设备及零配件占56%,原料燃料材料占38.1%。
简单说:越南正在大量买入的,是工厂里用得上的东西。
01 中国供应占了多大份额?
2026年上半年,越南从中国进口1152亿美元,占其总进口的40.7%,中国继续稳坐越南第一大进口来源国。
但具体到设备与零部件品类,我们拆解了前5个月的数据:
机械设备及零配件:越南进口278.06亿美元,同比增长21.6%,其中从中国进口176.54亿美元,占比63.5%。这意味着,每三台进口设备里,就有两台贴上“中国制造”的标签。
汽车零部件:越南进口31.48亿美元,同比增长44.7%,其中从中国进口16.20亿美元,占比51.5%。增速亮眼,且中国已占据半壁江山。
计算机、电子产品及零部件:越南进口882.19亿美元,同比增长57.1%,其中从中国进口315.53亿美元,占比35.8%。规模最大,但中国份额相对较低,原因是该领域近97.4%由外资企业主导,采购体系高度集中,供应商认证壁垒较高。
另外值得留意的是:前5个月,越南各类钢铁进口额仅增长0.8%,而钢铁制品进口额却增长29.8%。同属金属加工链条,增速落差明显,说明原料、加工件、设备、维修备件处于不同的采购周期——不是所有品类都在同步扩张,供应商需要逐一对照自家产品所处的位置。
02 谁在决定买什么?
越南进口的主力军是外资企业。上半年,外资企业进口额达2047.1亿美元,同比增长37.3%,占总进口的72.3%。
同期,外国投资者在越南注册投资总额346.5亿美元,同比增长61%,实际到位FDI约130.3亿美元,其中制造业占82.6%。
但“外资在扩产”≠“中国供应商能接单”。采购决策权可能落在不同主体手中:集团总部、越南本地工厂、项目总包商、一级供应商,甚至第三方采购代理。找到决策者,比看到投资数字更重要。
一个典型案例:三星新工厂的启示
据Reuters查阅的项目文件,三星计划在越南太原省建设半导体测试工厂,登记投资总额上限约40.8亿美元,但其中25.7亿美元属于“利润再投资”条件性资金,并非确定性支出。
更值得关注的是:该项目的核心生产设备——分选、测试、打标、视觉检测、包装等——产地均为韩国,而非中国。
这说明什么?项目总投资额,不能直接换算为中国供应商的订单机会。至少在三星这一项目中,核心设备供应链仍由韩国体系覆盖。至于厂务工程、耗材、本地服务等是否存在空间,还需要后续采购信息进一步验证。
03 中国供应商应该怎么做?
面对越南市场的高速增长,盲目进场并不可取。更务实的路径是:
1. 从现有客户切入
如果国内已有客户在越南设厂或扩建,优先延续合作关系。关键是确认:越南工厂是否有独立采购权?订单由中国总部决策,还是本地团队负责?
2. 卡准项目阶段
项目处于环评申请、厂房建设、设备安装还是试产阶段,采购时间窗口完全不同。同时要分清:厂房工程、生产设备、零部件、日常耗材,分别对应不同的预算和决策链,别把总投资当成设备采购额。
3. 核实产品与买家是否匹配
进口大品类增长,不代表所有细分产品都在增长。供应商需要对照自身HS编码,锁定目标工厂的产品类型、设备清单和采购主体,确认自家产品是否真正进入需求清单。
4. 提前搭建本地服务能力
生产设备和零部件进入工厂后,安装调试、故障响应、备件储备、技术培训都是采购方关注的重点。通过当地系统集成商、设备进口商或行业经销商建立服务网络,往往比远程开发终端客户更高效、更可持续。
结语
越南进口数据确实亮眼,生产资料占比高,中国在机械设备和汽车零部件等品类中已占据较高份额。这些宏观信号为企业指明了市场方向,但具体的机会不会自动浮现。
真正的订单,藏在工厂扩建计划里,藏在项目采购链条中,藏在采购决策者的通讯录上。
如果你的产品属于机械设备、汽车零部件或电子制造配套,不妨先从已有客户的越南工厂入手,摸清采购权和认证要求,再逐步拓展到新的项目和买家。
数据给的是方向,行动才能拿到结果。
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